滾鍍及掛鍍一體機(jī)包括傳動(dòng)裝置;滾鍍滾筒,設(shè)置在電鍍槽內(nèi),并由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn);掛鍍裝置,設(shè)置在電鍍槽上方,掛鍍裝置包括掛鍍掛桿;搖擺機(jī)構(gòu),搖擺機(jī)構(gòu)的輸入端與傳動(dòng)裝置連接,搖擺機(jī)構(gòu)的輸出端與掛鍍掛桿連接,搖擺機(jī)構(gòu)能夠在傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)掛鍍掛桿上下移動(dòng)。使用同一驅(qū)動(dòng)裝置,使得滾鍍滾筒旋轉(zhuǎn)的同時(shí),也能使得掛鍍掛桿上下移動(dòng),操作簡(jiǎn)單,降低成本,節(jié)省占用空間,提高加工效率。
　　滾鍍嚴(yán)格意義上講叫做滾筒電鍍。它是將一定數(shù)量的小零件置于專用滾筒內(nèi)，在滾動(dòng)狀態(tài)下以間接導(dǎo)電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層，以達(dá)到表面防護(hù)、裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。典型的滾鍍過(guò)程是:將經(jīng)過(guò)鍍前處理的小零件裝進(jìn)滾筒內(nèi)，要件靠自身的重力作用將滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置緊緊壓住，以保證要件受鍍時(shí)所需的電流能夠順利地傳輸。然后，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉(zhuǎn)，零件在滾筒內(nèi)受到旋轉(zhuǎn)作用后不停地翻滾、跌落。同時(shí)，金屬離子受到電場(chǎng)作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續(xù)不斷地通過(guò)滾筒壁板上無(wú)數(shù)的小孔補(bǔ)充到滾筒內(nèi)，而滾筒內(nèi)的濃度較低的溶液及電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的氣體也通過(guò)這些小孔不斷地排出簡(jiǎn)外。
　　基本特征
　　1.滾鍍是在滾簡(jiǎn)內(nèi)進(jìn)行的
　　滾被與小零件掛鍍最大的不同在于它使用了滾筒，滾筒是承載著小零件在不停地翻滾的過(guò)程中受鍍的一個(gè)盛料裝置。典型的滾簡(jiǎn)呈六棱柱狀，水平臥式放置。滾筒壁板的一面開口，電鍍時(shí)一定數(shù)量的小零件從開口處裝進(jìn)滾筒內(nèi)，然后蓋上滾筒門將開口封閉。滾簡(jiǎn)壁板上布滿許多小孔，電鍍時(shí)零件與陽(yáng)極間電流的導(dǎo)通、筒內(nèi)外溶液的更新及氣體的排出等都需要通
　　過(guò)這些小孔。滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置通過(guò)銅線或棒從滾筒兩側(cè)的中心軸孔內(nèi)穿出，固定在滾筒的導(dǎo)電擱腳上。零件在滾筒內(nèi)靠自身的重力作用與陰極導(dǎo)電裝置自然連接。小零件的滾鍍就是在這樣的裝置內(nèi)進(jìn)行的。滾筒的結(jié)構(gòu)、尺寸、轉(zhuǎn)速、導(dǎo)電方式及開孔率等諸多因素均與滾鍍的生產(chǎn)效率、鍍層質(zhì)量等有關(guān)。所以，滾筒是整個(gè)滾鍍技術(shù)研究的重點(diǎn)之一。
　　2.滾鍍?cè)谛×慵煌５胤瓭L中進(jìn)行
　　滾鍍時(shí)，小零件在滾筒內(nèi)隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)不停地翻滾。這種翻滾具體到某一個(gè)零件的情況是:一會(huì)兒被埋進(jìn)整個(gè)堆積零件的內(nèi)部，一會(huì)兒又翻到外表面，這樣周而復(fù)始，直到整個(gè)滾鍍過(guò)程結(jié)束。
　　3.滾鍍的電流以間接的方式進(jìn)行傳輸
　　滾被時(shí)，零件整體壓在滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置上，與陰極導(dǎo)電裝置直接相連的零件只有極少部分，而絕大部分只能通過(guò)堆積重看的零件與陰極導(dǎo)通。陰極導(dǎo)電裝置首先將電流輸送給直接接觸的零件，再由這些零件輸送給其它零件，零件與零件之間一個(gè)一個(gè)地傳輸下去，這就是滾鍍的間接導(dǎo)電方式。由于靠零件與零件之間間接導(dǎo)電，所以接觸電阻較大。
　　滾鍍的優(yōu)點(diǎn)
　　滾鍍與小零件掛鍍相比，其優(yōu)點(diǎn)如下
　　1)節(jié)省勞動(dòng)力，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率
　　2)鍍件表面質(zhì)量好
　　3)鍍層厚度波動(dòng)性小