涂料在金屬零件表面處理上的特殊應(yīng)用 2014-07-09

　　涂料是一種有機混合物，一般由成膜物質(zhì)、顏料、溶劑和助劑組成，常用來保護、裝飾零件表面。 　　涂料是一種有機混合物，一般由成膜物質(zhì)、顏料、溶劑和助劑組成，常用來保護、裝飾零件表面。如果選擇的涂料適當(dāng)，還可使金屬零件表面得到優(yōu)良的機械性能，如防銹抗蝕、堅硬耐磨等，而其噴涂工藝和成本遠比電鍍、化學(xué)鍍簡單低廉。 　　一、金屬的噴涂工藝 　　工藝流程：預(yù)處理→噴涂→干燥。 　　預(yù)處理：為使涂膜附著力強，不易脫落，壽命長，噴涂前必須對零件表面預(yù)處理。不同的金屬材料零件預(yù)處理方法不盡相同。鋼鐵件主要是除油、除銹、磷化等處理，常用水劑清冼液去污除油，用機械或化學(xué)法除銹，磷化是將零件浸入酸性稀釋液（密度1.0～1.1 g/cm，pH=1～3），兩者界面處會發(fā)生反應(yīng)。在零件表面生成一層致密的磷化膜，從而提高漆膜的結(jié)合力和防銹力。 　　及其合金件主要是除油、去氧化膜處理，除油方法與鋼件相同，通過酸洗去除氧化膜，再用化學(xué)轉(zhuǎn)化處理形成轉(zhuǎn)化膜，如果零件表面要求不高，也可以不進行轉(zhuǎn)化處理。 　　噴涂：根據(jù)涂料的品種、性能和固化條件不同，噴涂的工藝、方法也不同。涂料有油脂涂料、天然樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等十幾種涂料，可依實際情況選擇。噴涂的方法有手動、自動、靜電、電泳等多種方法，可按零件批量、形狀大小及現(xiàn)有裝備選擇。 　　干燥：為使涂層性能優(yōu)良、堅硬、耐磨，必須待其充分干燥后使用。涂層干燥按涂料本身性質(zhì)分物理干燥和化學(xué)干燥。物理干燥指溶劑揮發(fā)和熔融固化干燥；化學(xué)干燥指氧化、熱聚合、催化聚合、輻射聚合干燥。用戶可根據(jù)零件形狀、大小、批量及設(shè)備選擇。實際中為快速干燥，常選用溶劑揮發(fā)型涂料或熱固化涂料，通過自然干燥或簡單烘干工藝就能達到理想效果。 　　二、應(yīng)用范圍 　　零件磨損會引起整個系統(tǒng)故障，采用噴涂處理可重新恢復(fù)使用。例如某顯象管廠從日本引進近萬元振動送料器的盤面為鋁合金，直徑約為500～600mm，因長期使用料道磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)一道道劃痕，無法正常工作。經(jīng)過用容易固化的聚酞胺環(huán)氧樹脂噴涂處理后，快速有效地解決了問題。具體方案如下： 　　預(yù)處理用三氯乙烷清洗盤面油污，再用硝酸浸泡30 s左右。沖洗干凈即可。用膠帶保護不用噴涂的表面，并將振動盤水平放在保護物（紙、布等物）上，以防涂料飛濺。 　　配料如下： 　　6101環(huán)氧樹脂1 kg 　　650聚酰胺0.5 kg 　　氧化鉻0.2 kg 　　滑石粉少量 　　將配料混合+無水乙醇→攪拌均勻。 　　用手動噴槍噴涂，為保證涂層均勻光滑，必須調(diào)整好噴槍壓力和出漆量。 　　同時，槍與盤面距離保持在300～500 mm，分3次進行噴涂，每次涂層盡量均勻一致。 　　干燥：自然干燥約要24 h;烘干溫度100 ℃時，需1.5～2.0 h。噴涂處理后的盤面均勻光潔，現(xiàn)場使用效果良好，可連續(xù)使用8～12個月。 　　三、結(jié)論 　　涂料修復(fù)金屬磨損件經(jīng)濟實用，為金屬零件表面處理開辟了一條新途徑。

高軌龍門式全自動電鍍生產(chǎn)線 2014-07-09

　　1：適合大型工件的批量生產(chǎn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越相近，生產(chǎn)效率越高。直線型電鍍生產(chǎn)線適用于鍍銅、鎳、鉻、鋅、鋁氧化、磷化、塑料電鍍及其他先進工藝要求，還可根據(jù)客戶要求的工藝流程、工藝特點訂做制作各種電鍍中的功能性和裝飾性要求。整線結(jié)構(gòu)合理、外形美觀、操作方便、并可根據(jù)客戶要求設(shè)計全自動和半自動兩種操作，電腦可編程序控制的全自動操作系統(tǒng)可用屏幕顯示，穩(wěn)定性高。 　　2：生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，電鍍工藝靈活設(shè)計，智能的控制系統(tǒng)，行車可采用單電機或雙電機進行驅(qū)動。行車的提升采用尼龍增強帶，使用噪音極小且無需潤滑。可靠的運動系統(tǒng)，讓電鍍的每個環(huán)節(jié)都更易管控。 　　3：操作簡單，安全，普通工人簡單培訓(xùn)后即可獨立操作，機械、電氣維護簡單，可靠性高。 　　4：靈活的添加外圍設(shè)備，讓工藝的完善更容易。與廢水、廢氣回收處理設(shè)備無縫連接。 　　5：簡潔的整體外形，讓環(huán)境管理更到位，提高工作環(huán)境質(zhì)量，更環(huán)保。 　　6：節(jié)省人力、水資源的使用，整體的設(shè)計理念，讓穩(wěn)定的生產(chǎn)成本降低。 　　7：如果要求方便搬運，可專門設(shè)計配合企業(yè)生產(chǎn)情況。 　　8：龍門式全自動電鍍生產(chǎn)線的行車有雙鉤、單鉤之分；軌道有低軌、高軌和高低軌之分依據(jù)產(chǎn)品和工作負(fù)載選擇。動作由變頻電機控制，快慢調(diào)整靈活。

爬坡式環(huán)形電鍍自動生產(chǎn)線（又稱釣魚式電鍍生產(chǎn)線） 2014-07-09

　　1：釣魚線分為壓板升降式和爬坡式升降。 　　2：爬坡式環(huán)型電鍍自動生產(chǎn)線具有產(chǎn)品鍍層厚度一致、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠、動力耗電小、噪音低、產(chǎn)量大、能節(jié)約鍍液的流失及減少用水加強環(huán)保提高企業(yè)的效益等優(yōu)點。適合小型工件的大批量加工，加工中工件移動速度慢，震動小。 　　3：工程投入相對較低，占用空間小，可集成外圍設(shè)備，節(jié)省空間。 　　4：機械結(jié)構(gòu)相對簡單，各個加工環(huán)節(jié)的相對時間固定，工件的加工工藝越相近，加工過程越穩(wěn)定。 　　5：生產(chǎn)線可設(shè)計由PLC和觸摸屏全程自動控制，采用變頻器，實現(xiàn)多級自動調(diào)速，慢速啟動停止和快速運行，電鍍設(shè)備整機操作控制可集中在總電控柜，各溫控儀表、操作開關(guān)、電壓表等，全部集中在控制室方便操作及控制，用觸摸屏實現(xiàn)全面控制，隨時修改公益時間及流程，并自動記錄電鍍過程中各工藝參數(shù)。保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品的一致性，也便于車間規(guī)范管理。并且操作方式有全自動、及手動控制兩種方式選擇使用。采用磁感應(yīng)開關(guān)控制，運行平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確可靠。 　　6：陰極吊鉤可配有旋轉(zhuǎn)式搖擺裝置，陰極吊鉤吊量15kg。裝卸工件的位置可依據(jù)要求確定。工件入水出水柔和，水洗可根據(jù)需要附加噴淋裝置，有利于節(jié)水節(jié)能管理。 　　7：可連接其他的表面處理設(shè)備，組成完整的表面處理系統(tǒng)。并與廢氣、廢水等環(huán)保處理設(shè)備無縫連接，保證了工作人員的健康和工作環(huán)境環(huán)保。

單臂式電鍍自動生產(chǎn)線 2014-07-09

　　1：單臂式生產(chǎn)線適應(yīng)對產(chǎn)品鍍層厚度要求高且需調(diào)整電鍍時間的工件。一般用來鍍鎳、鍍金、鍍銅、鍍銀、鍍錫、鍍鋅、鋁陽極氧化等表面處理。工件可以是線路板，也可以是五金。掛具可以是掛籃，也可以是滾桶。 　　2：生產(chǎn)線可全自動、半自動轉(zhuǎn)換，設(shè)計科學(xué)合理、緊湊，自動化程度高；采用人機界面觸摸屏式控制管理，并可對數(shù)據(jù)、運行情況等進行有效監(jiān)控。 　　3：車身輕巧，結(jié)構(gòu)簡單，占地空間少，方便維護，吊重能力一般在50kg以下。整個鍍槽設(shè)計小巧，節(jié)省藥水，節(jié)省能源損耗。工藝靈活，可以對每一個槽獨立地進行處理時間及工作電流的設(shè)計。 　　4：設(shè)備操作簡便、靈活，運行穩(wěn)定，機械故障少，便于管理，鍍件質(zhì)量穩(wěn)定。

滾鍍自動生產(chǎn)線 2014-07-09

　　1：根據(jù)客戶要求的工藝流程、工藝特點和各種電鍍中的功能性和裝飾性要求設(shè)計。整線結(jié)構(gòu)合理、外形美觀、操作方便、并可設(shè)計全自動和半自動兩種操作，電腦可編程序控制的全自動操作系統(tǒng)屏幕顯示，穩(wěn)定性高。大幅度提高生產(chǎn)率，性能穩(wěn)定良好，同時還減少勞動力，節(jié)能降耗。 　　2：運行方式有龍門式、垂直升降式、單臂式等多種設(shè)置。機架可設(shè)計為拼裝式全不銹鋼機架。龍門式行車運行導(dǎo)軌又分為高、中、低軌。美觀耐用。 　　3：槽體采用工程PP、PVC板材和不銹鋼等防腐材料制作，耐酸堿、耐高溫。傳動裝置設(shè)整線連軸傳動或單機傳動結(jié)構(gòu)。 　　4：滾桶可采用PP、PVC板材或壓鑄型材料，孔徑根據(jù)產(chǎn)品設(shè)置1-10mm不等。適用各種小零件大批量生產(chǎn)及各種電鍍種需要，并且生產(chǎn)效率高，鍍層均勻，質(zhì)量好耐用。 　　5：提升負(fù)荷常規(guī)達到10-300kg 　　6:根據(jù)客戶要求可以設(shè)置自動上下料裝置或手工上下料裝置。

鍍鎳除雜機 2014-07-09

　　1、用極高表面積，陰極去除鎳電鍍槽液中金屬雜質(zhì)的技術(shù)，裝置體積很小，容易在電鍍線中使用。此裝置有足夠的能力去除大量的金屬雜質(zhì)，不影響生產(chǎn)。 　　2、鍍鎳除雜裝置是由大面積的金屬網(wǎng)格組成的圓柱形陰極。此裝置與泵的水流連接，使陰極能連續(xù)保持新鮮離子的濃度。這意味著可以盡快將雜質(zhì)深度降到很低。

大型工件懸掛自動噴塑烘烤線 2014-07-09

　　1、全線貫穿的專業(yè)鏈條拖動，加工連貫，表面處理工藝控制方便，適合批量產(chǎn)品的穩(wěn)定加工。 　　2、靈活加入各種前處理及后處理工藝，針對性的掛鉤設(shè)計，讓噴涂更到位，質(zhì)量更穩(wěn)定。 　　3、可與其他設(shè)備相銜接，實現(xiàn)無人化作業(yè)，從而節(jié)省了大量的人力。 　　4、機械結(jié)構(gòu)簡單，集成度高，維護方便，只需定期的清理，按期點檢，即可保證穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)。 　　5、自動噴涂設(shè)備和自動溫度控制的使用，可統(tǒng)一噴涂動作，降低不良率。 　　6、設(shè)備耐用度高，在長期穩(wěn)定的生產(chǎn)中，可節(jié)省大量的資金成本。 　　7、生產(chǎn)過程柔和，安全系數(shù)高，工件震動小，可實現(xiàn)安全、規(guī)范、可控的標(biāo)準(zhǔn)化管理 　　8、與粉塵處理設(shè)備成套設(shè)計，全封閉的環(huán)保型產(chǎn)品。 　　9、本機械構(gòu)架可以設(shè)計成烤箱、水洗、輸送、退鍍等功能單一的設(shè)備，非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計制造，需共同協(xié)商，因地制宜，以謀求最佳的解決方案。

垂直升降式生產(chǎn)線 2014-07-09

　　設(shè)備特點：1、垂直升降式環(huán)形生產(chǎn)線的吊運裝置是沿著0形軌跡運行，零部件每運行一圈就完成了全部加工工序，國外又稱U形自動化生產(chǎn)線。結(jié)構(gòu)緊固，樣式新穎，外型美觀，運行靈活，噪音低，維修費用低。應(yīng)用十分廣泛。 　　2.機械動作單純簡單，雙鏈條鏈軌驅(qū)動運行，升降達到更換電鍍工序目的，傳動方式有液壓傳動，馬達傳動等。根據(jù)產(chǎn)量要求可設(shè)置單陰極、雙陰極等多種規(guī)格。 　　3.采用電腦自動控制系統(tǒng)，pc可編程序控制器控制全線，通過一定的設(shè)置，可以實現(xiàn)工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。操作動作簡單、準(zhǔn)確；速度時間可根據(jù)電鍍工藝的各項技術(shù)要求進行任意調(diào)控。設(shè)有越位保護裝置。還可以根據(jù)客戶要求，設(shè)置遠程感應(yīng)安全防護控制。 　　4.根據(jù)客戶鍍種工藝的要求：每臂可配置有特定旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（自動回旋頭），使工件在槽內(nèi)做360度不間斷來回旋轉(zhuǎn)，有利于改變工種件因電力線分布不均勻或濃差極化現(xiàn)象所帶來的鍍層不良，主要應(yīng)用于高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的電鍍生產(chǎn)中，可以使被鍍工件表面鍍層厚度均勻。自動回轉(zhuǎn)頭采用微電腦時間控制，回轉(zhuǎn)時間及工作時間均可設(shè)定，帶自動報警功能。 　　5.垂直升降線設(shè)備運轉(zhuǎn)速度可調(diào)，并設(shè)有緩沖裝置，使鍍件夾持穩(wěn)固。大大減少操作人員，提高電鍍品質(zhì)和產(chǎn)量。主要適用于鍍層質(zhì)量要求高、出貨節(jié)拍快，產(chǎn)品產(chǎn)量大、產(chǎn)品工藝成熟的各種五金和塑料工件電鍍生產(chǎn)。